球墨铸铁管给排水施工规范 目 录 编制说明：2 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别2 第一章、土方工程 4 一、开挖管沟4 二、管基土加固8 第二章、管道安装 9 一、安装程序；9 二、T型管安装要点： 9 三、K型机械接口管安装要点： 13 四、PE管套安装 21 第三章：管沟回填 22 第四章：附属构筑物 23 一、管件、固定台23 二、阀门井室23 第五章、试压验收 24 一、试压标准24 二、管道水压试压前应符合下规定： 24 三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压25 第章、注水冲洗消毒 26 第七章、注意事项 27 第八章、损坏修复 29 第九章、工程实 33 第十章：安装大口径 K型 T型球墨铸铁球管工具清单35 编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气业 . 是用户比较能认可的一种成熟产品 .现从制造、标准、设计、使用等 均已形成系标准 .为提高球墨铸铁管管道工程的施工水平 .保证 工程质 .完成设计意图.满足管线使用要求 .本文特将球墨铸铁管材 质、施工要求作一说明.供同参考 .足之处请指教。 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别 ： 球铁管是一般的铸造工艺 .在铁水中加入少的镁 .使得铸铁 . . 中的片状石墨转变成球状 .克服片状石墨对铁基体连续性的阻止作 用 .使铁具有卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性 .而球管铸造时在 40G—50G的离心作用下使铁水中的杂质和气体充分排出 .使得管壁 十分密实（7050Kg/m ）.在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提3 下比原灰铁管壁厚减薄.重比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三 根球铁管.节约国家铁资源 .取得好的社会效 .被专家称为铸 铁管业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁相对比图 ： 球墨铸铁管的机械性能与 10#钢管的机械性能几乎相似.其强 远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能. 大口径球墨铸铁管生产图片 . . 第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时.应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面 尺寸、管道埋深等施工条件 .正确的选择沟槽断面形式.为施工创造 好的作业条件。原则在保证工程质和施工安全的前提下 .尽减少 土方的开挖 .低施工费用 .加快施工进； 2）在施工区域内.有碍施工的已有建筑物和构筑物（道、沟 渠、其它管、电杆、树木等） .开挖前建设单位与有关单位进协 商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线.打标记木桩； . . 4）挖掘时.应考虑用部分好的原土以备管沟回填使用 .根据作 业面堆放原土场 .注意堆土坡 .高 .保证施工安全 .在管子的接 口处 .管沟应宽一些 .以方接口的连接施工； 5）挖掘时.防备下雨时雨水入管沟 .活地下渗水现象 .应当准 备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（用钢板支撑时）一般坡取 0.33.见表一 土质良好地方T型管沟 A ：砂垫层高度 注：（1）埋深方地区应大于在当地冻土层以下； （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方.按设计管道内压 及外压的 1.5-2倍安全系数考虑深 .但绝对能小于 ⒈2 米埋 深； （3）h为砂垫层厚； 表一（T型管数据） 口径 A(mm) B(mm) H(mm) h (mm) 80 760 500 1200 200 100 800 550 1200 200 150 850 580 1200 200 200 880 600 1200 200 . . 250 890 600 1200 200 300 900 600 1200 200 350 1010 700 1200 200 400 1150 800 1200 200 450 1300 900 1200 200 500 1470 1100 1200 200 600 1730 1300 1200 200 700 1800 1350 1200 200 800 1850 1380 1200 200 1000 1928 1450 1200 200 1200 2000 1500 1300 200 1400 2060 1550 1400 200 土质好地方机械接口管沟： 挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L：管轴方向 接头部分挖掘长度 表二：机械接口管沟数据 直管（CM ） 接头（CM ） 口径（ MM ） K型 T型 K型 A B h H A B C L . . 1600 210 272 150 310 260 320 50 100 1800 230 293 150 330 280 340 50 100 2000 250 320 150 350 300 370 50 100 2200 270 342 150 370 320 390 50 100 2400 290 368 150 390 340 420 50 100 2600 310 392 150 410 410 440 50 100 松土或其它稳定土层大于 2 米深采用撑板支撑.开始支撑的开 挖管沟深得超过 1.0m.挖深与支撑交替进 .每次交替的深为 0.4—0.8m ； ：管轴方向 接头部分挖掘长度 表三：地质佳处管沟数据 直管（CM ） 接头（CM ） 口径（ MM ） K型 T型 K型 A E h H C L 1000 200 55 120 220 1200 220 55 130 250 1400 240 55 140 280 1600 270 55 150 315 50 100 . . 1800 290 55 150 335 50 100 2000 310 55 150 356 50 100 2200 330 55 150 378 50 100 2400 350 55 150 396 50 100 2600 370 55 150 416 50 100 管沟开挖质应符合下规定： 1）地基处要符合设计要求； 2）沟壁平整.边坡坡符合施工设计的规定； 3）沟槽底高的偏差 .开挖土方时应为 20mm.开挖石方时应为 30—200mm.用机械挖沟时 .槽底应预 50-100mm 左右的厚土层暂 开挖改为人工清沟底至标高；. 4）沟槽挖深较大时.应合确定分层开挖的深 .人工开挖超过3 米时应分层开挖.每层深宜超过 1米； 5）管沟的直壁和边坡 .在开挖过程中和敞期间应防止塌陷 . 应根据施工现场的具体情况进支撑的选择 确保施工安全；. 6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高.最长应多与 2 公 .以免 塌陷变形。 二、管基土加固 1）管道地基应同时满足容许沉和容许垂直承载的要求 .如 满足时 .应按设计要求采取措施.如某管基段岩土勘测明 .设计未 考虑到.开挖后现场发现淤质及松质粘土 .应及时通知施工监 .地 . . 基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2）一般情况下球管管基垂直承载满足设计要求 ,需要设特别 基础.个别地段为减少管子产生的应 .施工现场有时把管子的支撑 面挖成圆形 .使管子安装时管体尽与原来地基紧密接触； 3）采用砂夹石灰土基础； 4）过口采用套管或混凝土承台式基础； 第二章、管道安装 一、安装程序； 本规定按照中华人民共和 GB50268-97给排水施工及验收规范 6-5-1铸铁管道安装基础。 K、N1、N2 型 按管沟上已排放的 清理承插 验沟槽 管上压兰支撑 管实际长度挖工作 口工作面 环、T型胶圈 坑 杂物 K 型紧螺 栓 验收 试压 回填 装配 T 型300 涂油插 口与 以上 用 胶圈接触面 导链 安 装 二、T型管安装要点： 1600mm以下T型球管安装要点： 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清 T型承口工作面 . . 槽内杂物.检查另一支管插口倒角情况.插口和胶圈要保持干净； 安装示意图： 型管清理承口 的工作 2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏 8字型DN800以 上胶圈捏成三等分或梅花形容安装） （见下图）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润油（见下图） ； 胶圈捏成梅花型容易装入 润滑油涂处 胶圈 承口 底部不能粘油 承口 4 、插口端涂油位置（见下图）； . . 从倒角处开始涂为正确涂油法 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水方向 对正中心线mm的管下管时人工抬入用绳子导至沟底 .400mm的管用 设备提升吊人沟底.与前一支管装配应找水平.DN150以下管用绳叉 杆将插口推入承口.200以上管用钢丝绳和导链入承口（注意装配 内外涂绝缘与环氧陶瓷管 .绳应套胶管 包括钩头、. 导链用橡胶保护 . 以免外壁碰伤）（见下图）； 叉杆 DN80--DN150装配法 绳索 DN200--DN600装配法 钩头 绳索 一个 吨--3吨导链 . . DN700--DN1200装配法 两个 吨--8吨导链 DN1400--DN2000装配法 三个6吨--8吨导链 6、检查装配接头胶圈位置.用一把薄窄钢尺 .绕着插口90四点 检查胶圈压缩比（见下图）； 薄窄尺 7割方法：、 先在管子需要割的位置沿管身圆周方向划一道线 . 然后根据管子口径大小选择无齿割机或链条爬式割机进割 . 割完成后要对割处插口倒角 .倒角值根据管径大小按标准规定进 .割时如水内衬损坏 .可手工修补 .水砂子比为 1:2.2 左右. 在气温较低的情况下 .可添加食品级树脂作为粘结剂 .抹平完成后自 然养生.如阳光充足.在修补处贴一层塑薄膜保持水分； . . 三、K型机械接口管安装要点： 1、机械式接头的组装。DN1400MM以上球铁管接口型式通常为机械式 接口.密封性最为安全可靠,具有柔韧性.可使管子适应地基的均匀 移动 .会在管体上产生过大的应 .机械式接口球铁管连接简单. 需要象连接钢管那样的较高焊接技术,下小雨也能安装。见表 球墨铸铁管的优点： 球铁管、钢管、PE管的总体特点 管材 优点 缺点 耐内压强高且能耐腐蚀； 原弯头、三通处需打水固定台防 富有强韧性 .耐冲击强大； 护.现已新开发防脱弯头及三通 . 机械接头的可挠性与伸缩性； 解决该缺点； 球 接头施工方； 铁 对于正常条件的土壤 .无需再作 管 专门的砂土管基 .并且可使用掘 出的土壤回填； 接头种类多； 耐内压强高； 容腐蚀； 富延展性 .耐振动及冲击； 接头焊接、敷设防锈层费时费用较. 接头可焊成一体.需防止脱离； 高 .涌水地点施工困难； 钢管 加工容； 为抵抗温变化 .需设置可挠管； 大口径管容扁平； 因为接头钢性 .克服变形需使用砂 子铺底.并要求用细沙回填并夯实； 能耐低温； 受外压变形 .安全性差； 可任意增加管长 .减少接头； 熔接需专业技术人员； PE管 于弯曲 .需弯管件； 适用于 300mm以上管径；分支管 接头可熔接； 施工；受紫外线照射化 , . . 机械式接头的组装较容 .在直管的承口端及插口端需挖工作坑以 提供额外的空间作为栓紧丝用。 根据标准方 :接头处管沟开挖如图所示.示范口径DN2000mm ； 清插口外侧面。 从直管插口算起240cm处 .必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净. 并按要求涂上规定的油漆标记.安装胶圈处涂以润脂（见下图） ； 清承口与压兰： 必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）； . . 将压兰装配在插口上； 确认压兰朝正确方向（如图示） 清胶圈； 必须将砂子和其它杂物清干净 .将胶圈装在插口上并刷涂以润 脂； 确认胶圈在正确方向（如图示） . . 压兰 K型胶圈 将直管的承口与另一直管的插口连接起来； 插口外部及承口内部之间的距离必须整个圆周均相等 .而插口必须完 全插入(间隙应按 6-9mm控制).无节点处以使任何一点间隙基本均匀, 将胶圈推挤入承口与插口间的空隙； 注意可伤胶圈； 如果推入有困难.可用铁锤等工具轻轻敲打（见下图）； . . 请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈； 对准压兰中心点 .并使承口与压兰的栓对齐 .栓方向一致； 先穿入上下两端的栓 .然后再处左右两端的栓（见下图） ； 轻轻地锁紧栓 .把剩余的栓放入栓孔中再逐一锁紧（见下图） ； 检查所有栓及母的松紧（见下图） ； . . 机械接头的栓、母的扭矩数； 尺寸 扭矩 直管口径 把手长 M16 6 75 15 M20 10 100-600 25 M24 14 700-800 35 M30 20 900-2600 45 正确栓紧示范； 栓一定要和直管的轴径平 .压兰与管轴也必须成一正确角 . 母也需与压兰表面平（见下图） ； 错误示范； . . （1）如果栓或直管够干净 或是有小石子之类的异物卡在. 栓和凸缘之间.将引起栓倾斜或弯曲 .造成错误接合（见下图）。 （2）如果栓的 T型头自承口的凸缘面突起.表示栓没有正确 锁好（见下图）。 （3）如果压兰和直管的轴径与另一支管轴相符合 .压兰就会碰 到另一支管的凸缘面.会造成压兰倾斜.胶圈无法吻合（见下图）。 . . （4）如果压兰和直管的栓孔没有成一直线 .栓就会倾斜或弯 曲。注意：如果接合当 .需拆开重新组合。 偏向安装： 如果安装时需要任何偏向.需按照下述方式进： （1）加宽沟渠来容许偏差。 （2）首先 .先以直线方式接合.然后将接合处偏向到需要的角 . 但偏向的角必须是在下表所述的范围内。 （3）然后按照正确扭矩锁上栓和母。 偏向容许角： . . 每支直管容许的偏向 口径 偏向容许角 接合间隙 6M直管 8M直管 1600 1 30¹ 13 43 1800 1 30¹ 13 14 48 2000 1 30¹ 13 14 53 2100 1 30¹ 13 14 55 2200 1 30¹ 13 14 58 2400 1 30¹ —— 14 63 2600 1 30¹ —— 14 70 、PE管套安装 1、 PE管套是用厚 0.2mm的聚乙烯薄膜制成的套 ,应用在侵蚀性 的土壤条件下 ,要求球墨铸铁管及管件套 PE管套进特殊保护 目的防止球铁直接与侵蚀性土壤接触 . 2、 PE 套要随管子一起到工地使用前检查每条PE 套是否有损坏部 位 . 3、 安装前应检查管沟是否有礫石,以免把PE搁置坏. 4 、 直管部用小圆筒PE 长与管身一样长 ,承口套一个大一号的热 PE 收缩套. 5、 PE 套往已安装管上套具体方法见图; 小PE套 大PE套 . . 将管子放入沟前应在沟上吊起管子,然后将 PE 套先套在 管子上并叠成手风琴式的管身长一半 ,注意栓倒链用的钢绳 尽短些碰坏 PE 为好. 第三章：管沟回填 1回填前必须将槽底积水和施工时遗的杂物清除出来、 .管道主 体经检查合格后 .沟槽应及时回填； 2、沟槽回填 除非特殊指定应使用的回填. .一般得含有碎 石、砖块、垃圾等杂物 .应是质土砂； 3、回填程序应先填实管底.再同时回填管道两内侧 .最后回填至 原地平面标高； 4回填按、 GB50268应分层夯实.管中心线mm 为一层夯 实.中心线mm为一层夯实.超出管顶 500mm以上可以用小型 机械夯实； 5用砂子回填应加水用振动棒振实、 .振实程应保证管子上浮 为宜； 6、接头处带工作坑.先把工作坑回填实.然后与管身同步； 7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填.否则局部沉陷会特别 大.必须小心均匀的做好回填工作。 . . 第四章：附属构筑物 一、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压考虑开启瞬 间产生的压水锤 .按设计要求设置固定台.其类型尺寸必须按设计 图要求； 2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物.如其它管道等.没有位 置做固定台 .应使用防脱管件； 3、固定台应在坚固的地基上构筑.其后背土应为原土.两者紧密 靠紧； 4水平固定台与管件应设置沉缝、 .缝间浇注水前垫一层油毡 . 以防止管件与支敦发生均匀沉； 5、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等.一般情况下. 有位置设固定台选用防脱管件 .有压管线皆受水作用无法静定 . 需加设固定台以稳定它固定台因水压作用方向的同、管径及弯. 曲的大小 .形状尺寸也同 .举来说： 6Kg/cm水 .应注意固定台处2 2 2 其土壤垂直承载应大于 10t/m.水平侧压应大于 5t/m.侧压小 于上值时.应处基础； 二、阀门井室 1、井室应在敷设好管道.装好阀门之后砌筑 .其尺寸必须满足设 计要求； . . 2 、阀门底座应垂直固定在水基础上； 第五章、试压验收 一、试压标准 1 、试压区段长 对有压管线. 除有特殊规定外. .试压段长应 大于1000m 。 2 强试验压、 .承受内压的埋地铸铁管的试验压。 当设计压 小于或等于 0.5MPa时 .应为设计使用压的 2倍；当设计使用压 大于0.5MPa时 .应为设计压加 0.5MPa 。 3 、严密性试验.在保压时间段内.如压有所下 .可采用加压泵 加水的办法.然后在试验时间段未测为保持在试验压所注入的水 （确到± 50％）对有压管线 升/小时·公 管线·每毫米公称直径·每 0.1MPa 试验压 即相当于每公. DN100 的管线Mpa 一下.水应大于每小时 1 升。试验时间 得少于 2 小时。 二、管道水压试压前应符合下规定： 1 、试压管线均应在全部回填后再试压； 2 、有特殊要求 . 个别可出接口回填 .但管身中间要充分回 填一定高的土 (最小 0.5 米).防止管移动及漂浮. 3 、管件固定台（水）养护已达到设计强方可； . . 4 、注水浸泡达24小时以上（水衬吸水） ； 5、试验管段的所有阀门打开.允许用闸阀做堵板 .应制作两端 堵头及靠背千斤顶（按推吨位配置） ； 6管道升压时、 .管道内的气体应排尽 .升压过程中.当发现压表 针摆动较大.稳 .应重新排气后再按10％逐级升压； 7、水压试验时.管道两端严禁站人； 8、试压情况作好记录； 9、验收. 三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压 . . 1 对大于、 1.4 米以上大口径管.如果施工单位资质强 .有能 . 管口安装完成后 .可以先进单口试压 .以保障每一接口安装好； 2 、单口试压压应高于设计使用压 ,当设计压≦ 12kg单口试 压压在设计压上应加 2kg ；大于12kg单口试压压应为 15 kg ； 得超过 15 kg保护水衬打坏 . 第章、注水冲洗消毒 1 、 管道灌水应从低端往高端缓慢注水 ,管道沿线的排气伐全 部打开 . 2 、 注水冲洗时应保证管沿线的的蝶伐、闸伐畅通 . 3 、 冲洗管沿线的的蝶伐、闸伐畅通条件下水速每秒 1.0 米左右直至管道出口处水色清洁为止 . . . 第七章、注意事项 1、管子在运输过程中由于装卸方法问题. .有可能造成管子插口 椭圆.DN400以下管将椭圆部分掉就可 .大于500mm用专用工具重新 整园 .然后现场进水衬修补 .水砂浆成份（重比）如下： 2份 水、 3份砂子、2份可引用水、 1份无毒添加剂充分搅拌.修补前清 要修补处浮砂及杂物 .然后用水将此处周围处浸湿；注意要积水 . 修补表面要抹平 .塑布盖着养生； 2第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水方向、 .以后每支管 按标高插入前一支管承口.小管观察插口线是否到位.大管通过在管 内观察接口间隙 .最小间隙应小于 5mm.从装第二支管起沿管身轴向 方向两侧各挂一个2T—8T紧导链 确保接口间隙均匀. .同时也能解 决遇到设计有坡时管子往下移位的问题。 直线段允许上下左右带 角安装 .如因地势必须偏转角时.DN1400mm 以下可转角 1.5 ～ 3 .DN1600mm以上球管最大借转角得超过 1.5 ； 3、安装的管线能呈蛇形状态 .如果出现要求施工队进调整 . 保持管线 、胶圈存放阴凉密闭处； 5、管沟砂垫层要平整.允许有较大的局部凸起 已装好的管要. 逐支检查管子是否有悬空现象； 6、回填时要检查管子是否移位包括上下和左右；. . . 7、对回填土的要求：管线mm升高距离要夯实 一次.土壤夯实密大于 90％.管线中心线mm 升高距离要 夯实一次.土壤夯实密大于 85％回填时要专人负责并监督；. 8 、遇有特殊要求时.可以出接口部位 .而管身中间要充分回填 以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动； 9、球铁管没有必要对回填用土进特别的选定。但是直接与管 子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的质土或砂用于回填 . 较经济； 10、在土质软弱的情况下.最好用砂子回填到管径中央.也是有 好的效果。特别要注意.使已安装好的管子产生下沉； 11、地下水要尽排尽 .避免管基被水泡沼引起的地基软化对南. 方地区施工极为重要； 12、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂.管底也应当被土砂 充分包围填充； 13、如果新连接的管道内没有注水或没有回填.那么沟中下大雨 积水可能会使其管漂浮。沟中积水也可能是地下水。要防止这种现象 发生.采取下预防措施会有效： （1）在安装完毕后要尽给管子冲水； （2）在沟中安装排水泵； （3）在安装后尽快回填； 在这些预防措施中（3）可能是最可靠的措施。防止管子漂浮所 需的最小的覆盖土厚计算值如下表所示： . . 表：防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚 公称直径 浮 最小浮土厚 公称直径（MM） 浮 最小浮土厚 （MM） （KGF/M） （CM） DN （KFG/M） （CM） DN 80 7.5 - 900 701.4 49 100 10.9 - 1000 862.6 54 150 22.7 - 1100 1042.3 62 200 38.7 - 1200 1237.0 69 250 59.0 4 1400 1678.7 82 300 83.5 6 1500 1923.6 89 350 112.2 10 1600 2185.2 93 400 144.5 13 1800 2761.2 108 150 181.0 17 2000 3404.5 122 500 222.3 21 2100 3677.9 148 600 316.7 28 2200 4082.8 157 700 427.8 34 2400 4745.2 170 800 556.8 41 2600 5657.9 187 注：上述表格数值以下条件为基础： （1）管子的壁厚：ISO2531标准中的K9级 （2）土壤密： 1.6 第八章、损坏修复 如果正在使用的球铁管道受损坏.可以使用 K型承套和新管将其修 复 .总体修复步骤如下所示： 1、排水 管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭 .并且须将受损段的 管基余水排出。 2、挖掘 （1） 挖掘后经检查管口小于 250MM 长可用修管快速 . . 卡抢修.但是主管纹用小钻头钻两纹端消孔 是纹继续延伸． （2） 须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进 .大口 径管子 .挖开的长要比要掉的部分长出约 2 米.见 图． 约2m 损坏 3、决定要掉的部分和实际的割工作 要将受损坏的部分全部掉 .并且要具有适合用承套相连接的管 子外径尺寸。掉的最短长（ L1）应比承套长加长100到300mm总 长。 用粉笔作割标记并使用合适的方法进割。 建议大管和带 L1的管以三个点进割 .以容将割部分 取下。 L1 约300mm 4 、换管准备 . . 要装上的新管长应比 L1短 10到20mm。 在管前 .必须在割点处测管子的圆周线 .以确保后的圆 周面适合于承套连接。 5、割端的土层修补 在用管和替换管的割端应用防腐漆进涂覆。 如果水砂浆内 衬有损坏也要进修补。 6、安装K型承套 在将割部分从在用管道上移下后 .应将两个承套装到在用管 割部分的两端。 7、承套连接 将替换管放到在用管割空位后 .应将承套置于合适的位置.然 后进连接。 8、带压钻孔工装卡子示图 . . 主管道管子直径和开分支孔直径之间关系？ 由于球铁管和管件具有杰出的机械性能 因此, ,可以直接在其 上面钻孔, 主管道管子直径和开分支孔直径之间关系见表. 表一 连接支管直 主管道管子的公称直径(MM) 径 80 100 150 200 300 400 500 600 700 800 (MM) 15-40 25-50 40-75 50-100 75-150 200 250 . . 300 400 500 600 为确保钻孔部位的水密封 强建议使用类似密封圈、密封带, 材。 第九章、工程实 1 、某防洪排渍工程使用实 (2)某城区管网改造 DN1200自锚式弯头使用实 . . (3)DN1200MM球管45弯头安装 . . . 第十章： 安装大口径K型 T型球墨铸铁球管 具清单 1 、起重管子用钢丝绳 5 条φ11.9φ23mm.型号：绳 6*19.股 （1+6+12）即可。最长钢丝绳为下图尺寸(短绳长自定 ) 14.5m 绳长约：根据管径大小 6 米或8 米长有区分, T型 DN1600 以 下管 栓导 链用的 钢 丝绳 长 一般 2 米--6.5 米(对 DN1600mm--DN2200mmK型管用绳长 9.5m-14.5m.即可 ) 。 . . 吊压兰、管件用细钢丝绳 2 条. φ8mm--15.7 mm 1.6m 2 、具卸扣 .号码： 16 （2件） 2 、钢丝刷子 3把； 3 、毛刷 3把.宽： 100—150mm 4 、油灰刀 3把.刃口宽： 65mm ； 5 、钢板尺 5把.L=150mm ； 6 、皮尺 1把.L=15m ； 7 、单头梅花扳手 6把.天津产； 内方对边 46mm ； 8 、棘轮扳手配. 36mm 套筒3 套.单组件配头柄 3件配接杆. 3 件； 9 、2磅手锤 2把； 10 、 角钢钢钎 3把.22mm 左右； . . 11 、 鸭子嘴钢钎。 14 、旋千斤顶 5-15吨 /1台。 15 、根据管径大小配备同吨位 2-8吨手动导链 . 16 、手电2把。 17 、工作灯4v—6v 3 个。 18 、油桶2 个.每个1.5L容。 19 、塑桶 3 个.每个25L 左右。 20 、塑斗 3 个。 21 、1吋半加杆 .长 750mm.5件。 22 、活动扳手12 .1把。 23 、18磅大锤 1把。 24 、可逆式夯实机.型号自选.功在 1KW 左右.2台或 3台 .工 程队自定。 . . 25 、整体打压设备、工装等另定。 26 、试压用承插口堵头自制.各一套； 27 、T型管用倒链入法各规格管选用倒链参数表 : 适用管径(mm) 倒链吨参数( ) 工具数 (个) DN100—200 1 1 DN300400 2 1 DN500—600 3 2(用 5吨 1) DN700800 5 1 DN9001000 5 2 DN1200—1400 8 2 DN1600 8 2 以上工具请开工前施工队自制备齐. 欢迎您的 光临，Word 文档下载后可修改编辑 双击可删除页眉页 脚谢谢 ！希望您提出您宝贵的意见 ，你的意见是 我进步的动 。赠语； 1 、如果我们做与做 会有人笑，如果做 好与做得好还 会有人笑，那 么我们性就 做得 好，来给人笑吧！ 2 、现在你玩 命的学 ，以后命 玩你。 、我 知道 少轻狂 ，我只知道胜者为王 。 、 要做 钱、权的奴 隶；应 学会做 “钱 、权的主 人。 、么时候离 光明最近？那就是你觉得黑暗太黑的时候 。 、最值得欣赏的风景，是自己奋 斗的足迹。 7 、压 是有 人比你努， 而是那些比你牛×几倍的人依然 比你努 。 . .

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