4.球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。

  注：我公司一般都会采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封），刚性接口为法兰式。

  4.4试验管道不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

  5.试验管段注满水后，宜在不大于工作所承受的压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间24小时以上。

  a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度;

  b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。

  2.3.4槽底层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计的基本要求进行地基处理。或者使用特殊涂层的管道，以满足管道防护的要求；

  4.滑入式（T型）管道沿曲线线安装时，接口的允许转角小于下表中的规定。安装需要借转的管道应先平直安装到位后，再转弯到允许的角度。

  1.管道水压试验前，除接口外，管道两侧特别是管中心线以下应分层夯实，管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

  1.1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，涂覆完整，无损伤，无刮痕，无剥落；

  1.2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；

  2.安装前，应清除管内的土块、杂物及内衬上的残留砂粒，擦拭承口内侧和插口外侧。

  3.滑入式（T型）管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，插口推入深度应达到标记环，且接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

  7.1预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取对应措施后重新试压。

  7.2主试验阶段：停止注水补压后，稳定15min;当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作所承受的压力井保特巨压30min,进行全方位检查若无漏水现象，则水压试验合格。

  3.沟槽回填时，必须仔细夯实管道两侧的松土，直至管道中心线.沟槽回填从管底基础部位到管顶以上500mm范围以内，一定要采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。

  球墨铸铁管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定和下述公式规定的允许数值：

  2.3.1开挖断面应符合施工组织设计的具体方案要求，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层，由人工开挖至设计高程并整平；

  2.3.2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；

  4.2管件的支墩，锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；

  1.3查明有无地下水，需要降排水时，应编制降排水方案，包括：排水量计算、排水方法选定、排水系统布置、抽水机械选型、排放区构造等。

  1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力fak≥120KPa。若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取对应加固处理解决措施，使其达到设计要求。

  2.在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段,主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。

  5.球墨铸铁管道回填到设计高程时，应在12~24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应契合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过2%。

  6.1槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

  6.2冻期回填时，管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。

  1.球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。

  2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。

  3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。

  软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。管道基础结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5-40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的砂垫层。

  10.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。

  1.向管道内注水应从下游缓慢注入，注水时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

  6.3回填土的喊水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。

  8.软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计的基本要求和当地工程标准规定。

  9.埋深至少要高出球墨铸铁管直管段最高点200mm。管节两边的土要夯实，然后在其上部再埋200~300mm土层，对其也要夯实。

  4.管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h做消毒，再用清洁水进行第二次冲洗，直至取样化验合格为止。